实验室专用纯水设备使用说明书
用户使用说明书
实
验
室
专
用
纯
水
设
备
在安装使用前，请仔细阅读此说明书，按规定方法正确安装 与维护保养，并妥善保管好说明书。
第17版
1. 前言
尊敬的顾客：
感谢您选择JEKAI系列RO数显型超纯水机系列实验室纯水机产品。我们对产品说明书的编排力求全面而又简捷。从中您可以获得有关翊微超纯水机的设备配置、安装步骤及设备操作维护的方法等方面的一些知识。我们强烈建议您在使用本产品之前，务必先仔细阅读，它能使您的安装合格、规范，保养合理，从而使本纯水机发挥出**的效能，保证您得到质量可靠的纯水这会有助于您更好地使用翊微超纯水机。如果您未按本手册的要求操作实验室专用超纯水机而由此引起的任何损失，上海碧丽饮水设备有限公司将不承担责任。如果您在安装使用过程中遇到任何困难，请与我公司工程师联系021-67356123，我们的专业人员将竭诚为您服务！
2. 系统配置表，技术参数及性能指标
名称 | 反渗透去离子超纯水机 | ||
标准型 | 大流量型 | ||
产品型号 | RO-10L~30LDI | RO-60L~120LDI | |
系统流程 | PF+AC+RO+DI+IOT | ||
进水要求 | 城市自来水：TDS<200ppm，5-45℃，1.0～3.5Kg/cm (进水TDS>200ppm 时，建议选配外置软化器) | ||
纯化系统 | 预处理单元 | 外置软化过滤器(高硬度源水地区建议选配)+JKPP 棉滤芯×1+JK活性碳滤芯×2 | |
RO 反渗透单元 | 400GPD RO 反渗透膜(plus 型： 2×400GPD RO 反渗透膜) | ||
后置纯化单元 | 去离子纯化树脂罐柱×4 (进口树脂) | 去离子纯化树脂罐×1(进口树脂) | |
纯水指标 | 可溶性有机物 | 截留率>99% (分子量>100) | |
颗粒 | 截留率>99% | ||
微生物 | 截留率>99% | ||
脱盐率 % | 近100%﹡ | ||
TDS(总固体溶解度) | RO 水：5-10 ppm﹡ | ||
电阻率 | 13-16 MΩ-cm | ||
电导率 | 0.077-0.2 µs/cm | ||
颗粒物(>0.22μm) | <1/ml(选配0.2μm 进口PES 终端滤器) | ||
微生物/细菌 | <1 CFU/ml(选配0.2μm 进口PES 终端滤器) | ||
产量(25℃) | 10-120升/小时 | ||
瞬间出水量 | 1.6 -2升/分 (配压力储水桶) | ||
出水口(电动按钮) | 2个：RO 反渗透水；DI 去离子水 | ||
性能特点 | 电器和水路彻底分离，避免因潮湿、漏水引起的电路故障, 水质在线监测系统，可即时测量产水的水质；全自动RO膜防垢冲洗程序，延长RO膜使用时间,自来水断水自动停机，停机自动断水，储水桶自动补水，储水桶水满自动停机。所有管路均获NSF认证，全新快插式滤柱更换维护更方便，具备水质水量升级功能。 | ||
水质监测 | CM230电导率表或LCD 在线电阻率仪(Micro型) | ||
外型尺寸 /重量/ 电源 | H×W×D：550*350*950mm / 12-20kg/ 220V/50HZ | ||
*PF：预过滤 AC：活性碳 RO：反渗透 DI：离子交换.
*进水 TDS200ppm，25˚C，50psi 和 15%回收比下测得。
**GPD＝加仑/天，1 加仑＝3.8 升。
***进水水质将影响纯水的质量和滤柱的寿命。
反渗透去离子纯水机流程图
2.工作环境
进水为：市政自来水；适用水压：1.0—3.5 Kg/cm2；适用水温：5—40℃
进水TDS 值：﹤200ppm（进水条件超过上述指标会影响预处理滤柱、RO 膜和纯化柱的使用寿命。）
电源电压和频率：220V,50Hz，功率：48W-96W
注意：环境温度过低时，RO 膜的产水量会低于其理论产量。实际与理论产水量**会有20％的偏差。RO 膜的理论产量是在：25℃，1atm 环境下的指标；脱盐率是在：进水TDS＝200ppm，25℃，50psi 和15%回收比下测得。
3.安装
安装准备、注意事项：
(1) 主机侧面有4个快接插口,分别为：连接废水口，进水插口、和RO水口DI水口，分别用不同颜色的堵头区分，并分别用标签对每个插口的位置进行标注。
(2) 水管与快接插口的连接方法： ①插入水管：插入水管并尽量插至快接插口底部。②取下水管：按住快接插口处的白色椭圆形棘爪端面，再拔出水管即可。
(3) 水管**用专用的切管刀切割，如用其他工具切割，请保持切割截面平滑并呈圆形，否则容易造成漏水。
(4) 纯水管与接头的连接方法：
●拆下锁片：向下按下管夹使之与管座贴紧，同时向外拔出PE管即可（如图三所示）
●连接管路：将PE管穿过管夹插入管座（插到底），然后安装上锁片即可。
备注：图三右侧图显示的是管路连接正常时PE管、管夹、锁片及管座内部O型密封圈的连接状态，若PE管没有插到管座的底部，则PE管无法穿过O型密封圈形成可靠密封而产生漏水现象。
4.安装步骤：
(1)打开包装箱，取出主机、附件盒。根据实验室布局情况，确定主机的摆放位置。（以靠近水源、避开强烈阳光、放置水平为原则。）
(2)连接进水：关闭自来水总开关，拆下水龙头，将附件盒中的不锈钢三通接头连接在自来水水管与水龙头之间，三通的侧面接口与不锈钢球阀连接。取适合长度的水管，一端与不锈钢球阀连接，另一端插入主机侧面的蓝色标签“连接进水口”插口处。如主机配有外置预过滤器，把外置预过滤器连接在主机和不锈钢球阀之间即可。
(3)连接废水：取适合长度的水管，一端插入主机侧面的黑色标签“连接废水排放口”插口处，另一端导入水槽。
(4)连接压力桶：取出压力桶，将附件盒中的压力桶球阀旋在压力桶顶端的外螺纹上至其紧密。取适合长度的水管，一端与压力桶球阀连接，另一端插入主机侧面的黄色标签“连接压力桶”插口处。
注意：压力桶阀门应保持在常开状态，蓝色手柄与水管平行为打开，与水管呈 90 度为关闭。
至此，安装完成。
反渗透去离子水安装及使用图解说明
5.使用指南
(1)打开进水水源，插上电源插头，主机即开始工作，待废水口有水流出时，进入全自动制水程序。
(2)（2） 取用纯水时，可通过拨动主机侧面的黑色电动按钮来取水。取水完毕，把取水按钮调至关闭档即可。
(3)停止取水时，主机仍继续工作制造 RO 反 渗透水并输送至压力桶，压力桶水满，废水停止排放，主机自动停机。
(4)注意：
（1）初次安装使用时，制造的**桶 RO 水水 满后，应通过 RO 出水口排放掉。
（2）长期不使用、下班前，请务必关闭纯水机电源，切断自来水进水水源，以避免意外发生。
6.水质测试
如果用户想了解RO水或DI去离子水的水质情况，可以观察主机配置的在线式电阻率仪或使用随机配送的 TDS 测试笔进行测量。一般如果DI去离子水的TDS（PPM）>2（出厂指标均为0），则认为去离子水水质已严重下降（达不到国标三级水的标准0.2 MΩ-cm），为保证您的实验正常进行，应及时更换去离子纯化柱；RO水的TDS值如果在进水的10%之内（出厂指标均为：RO水的TDS值=进水TDS值的5%左右），则认为RO膜基本正常，如超过进水的10%则需更换RO膜。
维护保养
7.滤芯的更换周期
客户如果能注意及时恰当的更换滤芯，则可确保长期稳定的纯净水质。滤芯的更换周期是依据当地进水水源水质的好坏而定。一般以经验估计。定期更换各滤芯的大约时间如下：
名 称 | 建议更换时间 | 名 称 | 建议更换时间 |
快插PP 棉滤芯 | 约 2～6 个月* | 400 GPD RO 膜 | 约 1-2 年 |
快插活性碳滤芯 | 约 4～6 个月* | 去离子纯化柱(进口树脂) | 约 1000L/柱 |
精密活性碳滤芯 | 约 6 个月* |
备注：
1、以上时间设定以每天 5 小时工作计算，视具体用水量可适当调整时间。
2、如果进水 TDS>200ppm 或用量过大时，建议适当缩短上述前三级滤芯更换时间，或加装外置预滤器。否则会影响纯水水质和后续超纯化柱的使用寿命。具体请洽讯我们的专业技术人员。
8.滤芯的更换方法：
注意事项：
（1）滤芯的更换必须在切断水源和电源的条件下进行。
（2）更换过程中通常会有水流出，请预备好水盆以及毛巾等清洁用具，以备换装滤芯后清洁机器。
其他过滤组件更换方法，请致电我公司，我们的专业工程师将为您指导。
9.故障诊断
如机器发生故障，请**时间致电我司，我们的专业工程师将为您指导解决问题。
10.注意事项
(1) 请勿随意拆下机器上的零部件，以防漏水，损坏机器。
(2) 储水桶上有一气嘴，请勿放气。
(3) 请勿使用与额定电压不相称的电源。
(4) 装卸、搬运、搬运时应小心轻拿轻放。
11.售后服务
产品自购买之日起，非人为和不可抗力因素造成的故障，免费维修，免收材料费。下列情况不属于保修范围：
(1) 用户未按产品使用说明书的要求使用、维护保养而造成机器故障的;
(2) 由于碰撞、未经许可的自行拆卸、超时使用滤芯而造成机器故障的;
(3) 因使用非本公司耗材和配件而造成机器故障的;
下列情况所产生的后果不属于本公司承担的范围：
(1) 未经许可的自行拆卸后而造成漏水的;
(2) 因经过非本公司授权的维修商/维修人员而造成漏水的;
(3)机器使用的自来水水温为：5-40 摄氏度，低于最低水温造成机器内部结冰，在温度回升时引起零部件开裂而造成漏水的;
(4)人为或不可抗力造成机器损坏而造成漏水的。
各级滤芯和反渗透膜属于易耗材料，不属于保修范围。产品技术参数若有更改恕不另行通知
保修卡
反馈卡A(用户存档) B(厂家电子存档)
用户名称 | 用户地址 | ||
联系电话 | |||
购机日期 | 发票号码 | ||
产品型号 | 机身号码 | ||
出厂日期 | 经销商 | ||
日 期 | 维修记录 | 维修技工签名 | |
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